Проектирование режущего инструмента

Выполнение курсовых проектов, контрольных работ, решение задач, заданий по проектированию режущего инструмента. Проектирование режущего инструмента, расчёт и выбор режимов резания. Простые и фасонные резцы, сверла, фрезы, протяжки, развертки, зенкеры, пилы и т. д.. Выполнение графоаналитических расчетов и построений профиля режущего инструмента. Графическое и графоаналитическое профилирование инструмента. 
Курсовые проекты, задания, задачи, контрольные работы по проектированию режущего инструмента выполняются строго по вашей методике.

Режущий инструмент задает заготовке требуемую форму и размеры. На параметры экономической эффективности машиностроительного производства существенно оказывает влияние работоспособность, надежность и точность режущего инструмента. Основные требования, которые предъявляются к ним, зависят от их назначения: умением выполнять требуемые функциональные действия, получая при этом соответствующие рельефы на заготовке и необходимые экономические показатели процесса обработки.
Проектирование режущего инструмента является одним из основных предметов при подготовке специалистов по технологическим и конструкторским специальностям машиностроительного производства. Материал режущей части инструмента, а также правильный выбор его геометрических параметров обеспечивают точный процесс резания обрабатываемой заготовки. Требуемая форма, размеры и качество обработанной поверхности детали обеспечиваются геометрией инструмента, а также особенностями крепежа, базирования и регулирования инструмента на размер. Курсовые проекты, задания, задачи, контрольные работы по проектированию режущего инструмента выполняются как в ручном, так и в электронном виде.
Предлагаем решение следующих задач для предприятий, имеющих отношение к проектированию и эксплуатации режущих инструментов:
1. Подбор режущего инструмента для заданных условий эксплуатации из располагающегося покупного инструмента. Подход к этой задаче осуществляется с помощью информационно-поисковых систем, размещаемых крупными производителями режущих инструментов. На базе информации об обрабатываемой детали есть возможность выбора необходимого конструктивного исполнения инструмента, его геометрии, условий охлаждения используемых износостойких покрытий, сочетания элементов режима резания и т.д.;
2. Проектирование нормализованного инструмента. Для ее решения берется обширный диапазон различных стандартов и норм, в которых отмечаются рекомендуемые инструментальные материалы, их термообработка, шероховатость рабочих поверхностей, углы затачивания, биения режущих кромок, допуски и др;
3. Проектирование специального инструмента. Отличие специального от нормализованного инструмента проявляется в условиях по эксплуатации, размерах и формах обрабатываемых поверхностей. Неординарный подход к выбору размеров и формы стружечных канавок, углов заточки, полей допусков а также многих других параметров режущего инструмента;
4. Разработка принципиально нового инструмента.